26寸铝合金锯片公司规格齐全「八骏刃具」

八骏合金锯片为什么有市场优势

       如今的市场上，售卖合金锯片的商家何其多，导致很多用户在选择的时候头都是大的，谁都说自己的好，作为不***的用户来讲，简直无从下手，凭着感觉买。

      作为在锯片行业深耕20余年的八骏，对于如今是混乱市场也是颇有感慨，一些商家根本没有自己的工厂，没有自己的技术，只是简单的注册个品牌然后随意的找一家小店代工，也说自己的锯片多么好，没有时间与经验的积累，没有耐心与毅力的沉淀，那就经不起市场的检验。八骏刃具有限公司，***生产八骏牌系列合金锯片，主要用于，板材切割、实木切割、铝合金切割、百叶窗铝材切割、塑胶PVP切割、金属切割等一系列的合金锯片。

      八骏二十多年来一直只做锯片，多年的技术***，设计生产，经验丰富；钢板与合金材料均为进口；生产与检测设备大部分进口自德国；自己的工厂，没有中间商赚差价；这些因素综合起来就为打造出高性价比的合金锯片。

精切合金锯片一分钱一分货

精切合金锯片一分钱一分货

     合金锯片一般到分为好几个档次，根据不同的材质，价格当然也有所不同，来湖南的郑先生，之前找到我们八骏刃具，要买一款规格为355x120T的合金锯片，并要求我们报价，我们当时就给他报价，郑先生觉得有点贵，还是寻找别的厂家购买，数天后在次接到郑先生的电话，称锯片毛刺大的问题，而且现在所用的锯片厂家没办法解决，不得不再次联系我们，根据郑先生提供的方案，我们给他寄了一片样品过去，切割了一段时间后，反映效果非常好，毛刺问题也解决了，后面还寄了好多锯片过来修磨，郑先生感叹道：“还是一分钱，一分货”，总算找到合适的合金锯片了。八骏合金锯片材料主要选用日本SKS基材，德国卢森堡KCRO5合金，还有一系列了的进口自动化生产机器，每片合金锯片都经过40多到工序，并做到每片检查，做到片片精品。

磨圆锯片时合金砂轮的选择

磨圆锯片时合金砂轮的选择

      磨圆锯片时合金砂轮的选择:

      1.树脂结合剂金刚石砂轮结合强度弱，因此磨削圆锯片时自锐性能够好，不易堵塞、磨削力少、磨削温度低，缺点是耐磨性较差、磨具损耗大，不适合重负荷磨削。

     2.陶瓷结合剂金刚石砂轮耐磨性及结合能力优于树脂结合剂，切削锋利、磨削、不易发热及堵塞、热膨胀量少、容易控制精度、缺点磨削圆锯片锯齿表面较粗、成本较高。

    3.金属结合剂金刚石砂轮结合强度高、耐磨性好、磨损低、寿命长、磨削成本低、能承受较大负荷，但锐性差，易堵塞。

   4.磨料粒度对砂轮堵塞及切削量有一定影响，粗砂粒与细砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨损增大，反之砂轮易于堵塞。

   5.砂轮硬度对堵塞影响较大，硬度高砂轮导热系数高，不利于表面散热，但有利于提高圆锯片的加工精度及耐用度。

 6.砂轮浓度选择是重要特性，它对圆锯片磨削效率及加工成本有很大影响，浓度过低影响效率，反之磨粒易脱落，但较好的结合剂浓度范围也会更好。

合金锯片磨损的情况分析

合金锯片磨损的情况分析

    合金锯片也是属于一种消耗品，它不是一次性产品，但是也会有个磨损的过程，作为国内合金锯片生产企业东莞八骏刃具有限公司为你分析造成锯片磨损的主要问题；

    1.机械磨损这种磨损是指工件或切削刃带的磨损，它标志着刀具表面具有不同的深度和凹槽。工件或切削刃带有较高的刀具与工件的硬度比，因此刀具更容易磨损，因此刀具必须具有更高的硬度以提高其耐磨性。

　　2，粘接磨损在切削塑料材料，切削和后刀面以及后切削粘性时，刀具表面或颗粒的局部强度被切割或工件粘接带被刷磨以使刀具磨损。

　　3.扩散磨损扩散磨损是指在高温切削过程中合金元素在刀具和工件之间的相互扩散，这降低了刀具材料的物理和机械性能，并导致刀具磨损增加。扩散是一种化学磨损。

　　4，相变磨损合金锯片采用不同材料，热处理工艺不良或基板过薄，在一定的高速切削摩擦过程中，基板或材料在温度超过相变温度时，合金锯片边带会加速磨损，从而失去切割能力。

　　5.氧化磨损氧化磨损是一种化学磨损。当其处于800度或更高的摩擦温度时，空气中的氧和合金中的钴，碳化钨，碳化钛等被氧化而引起工具磨损。

　　6，磨损工具的堆积在精度不高或进给速度过快，砂轮选择等因素或刀片未磨削刀具的切削过程中冲击载荷或材料韧性，刀具面角度将从边缘下降因素形成。

　　7.焊接过程中温度过高或其他因素***了合金的金相***。高密度超细合金在焊接过程中淬火和淬火，或温度过高，导致合金开裂，合金晶体粗化，基体变形，降低合金强度和耐久性。

　　8.角度设计与切割物体不一致，导致工具磨损。不同的硬度和各种塑料材料不适合选择合适的合金，并且切割对象的硬度不受干切割过程中每个表面的角度的影响。

　　9.磨刀精度和工艺影响磨损，合金圆锯片是高精度切削刀具，任何主刃带和辅助边缘带，端面切削直面，或径向切削代替一条切削线，形成每一个合金减少它在切割点或深度等许多点使用的效果。